
i materiali utilizzati sono : tessuto carbonio varie grammature
carbon kevlar , lamierino in alluminio , tessuto distaccante , retina per convogliare la resina , spiralina da elettricista , spray italk per fissare il tessuto allo stampo, valvole per infusione ( che ho dovuto adattare perchè le sto ancora aspettando ,
,sacco del vuoto pompa vuoto e varie......

si procede a spruzzare un leggero strato di spray sia sullo stampo che su ogni tessuto e con molta cura posizioniamo il nostro tessuto , cosi per ogni strato che si vuol mettere .
posizionato il primo strato di carbonio playn da 200 gr , ne posiziono un secondo di grammatura superiore , poi metto un lamierino di alluminio dove dovrò posizionare il regolatore di modo da dissipare il calore e irrobustirlo , ricopro con uno strato di carbon kevlar e per finire un 4^ strato con carbonio e vado a rinforzare i punti di fissaggio ........






Adesso si prepara il tutto per il sottovuoto....
Applico il tessuto distaccante e assorbente , aiutandomi sempre con lo spray dopo di che metto la retina drenante per far fluire la resina , metto su tutto il perimetro dello stampo la spiralina da elettricista ,essa aiuta il vuoto e la resina ad andare su tutta la superficie , metto agli estremi le valvole (sacrificate nell'attesa di quelle adatte..









nella prossima foto si noterà la resina che inizia a impregnare i tessuti



a questo punto si chiude la valvola della resina e si lascia sottovuoto fino ad indurimento........
Iniziamo col distacco del manufatto , la rifinitura, levigatura , una mano di gelcoat di finitura o trasparente e lucidatura ............







Gelcoat per finitura

previa carteggiatura e finitura con trasparente da carrozzeria

ovviamente non sono stato ad impazzire nella rifinitura visto che sarà sotto la sella e non è in vista.
Ciao a tutti spero di non esser stato troppo lungo a domani con il terzo step.........
Franci