Quella che segue non ha velleità di essere una guida alla laminazione ma ho riportato i vari passaggi della realizzazione del parafango in carbonio per 999 magari per stuzzicare l'intraprendenza di altri Bruti o anche per correggere insieme per migliorare.
Ovviamente non mi sono lanciato come primo lavoro nel parafngo ma ho fatto un pò di pratica con altri oggettini di cui poi vi posterò foto.
FASE 1: Calco positivo in vetro resina
1. Per prima cosa ho ricoperto il retro del parafango con carta gommata per evitare che della resina potesse attaccarsi ed ho creato dei lembi per maggiorare i contorni. Dopo ho spennellato del distaccante epossidico ed a cera ( in totale ho dato 5 mani, meglio stare sicuri).
P.S. Ho mantenuto l'adesivo del Bruto a mo' di portafortuna....
2. FAtto ciò, con pennello, ho dato la prima mano di resina poliestere (quella che puzza per intenderci) e mentre attendevo la gelatificazione ho ritagliato le fasce di fibra di vetro. Per il primo strato ho usato quella a trama più sottile (non so dirvi il peso per mq ma è quella tipo velina) per le altre ho utilizzato quella più grossa per irrobustire.
Attendere la gelatificazione della resina è un passaggio importante perché così la fibra posizionata sul parafango rimane incollata e mantiene la sagoma del pezzo. Per i tempi di attesa si fa riferimento alle indicazioni del produttore e nella poliestere si aggira sui 20 minuti (anche meno) a 20° di temperatura.
Posizionati gli strati ho atteso 24 ore per la completa catalizzazione e sono ritornato alla carica.
Primo errore: NOn ho utilizzato il sottovuoto per lo stampo e alcuni particolari non sono stati copiati dal calco. Per il futuro farò uso del sacco sottovuoto quando si tratta di riprodurre figure complesse (ed il parafango lo è anche se erroneamente pensavo il contrario).
Grazie alle tante mani di distaccante il calco è venuto via facilmente anche se sono saltati pezzi di vernice dal parafngo da copiare
.
Ho letto e riletto che la riuscita ottimale di un pezzo in carbonio è affidata al calco. Se il calco è fatto bene il pezzo in carbonio uscirà già finito e pronto. Professionisti del settore, addirittura, danno la mano di trasparente direttamente sul calco come primo passaggio di modo che il pezzo dopo la catalisi è finito.
Con tale considerazioni ho lavorato il calco tappando buchi, buchini e segno degli adesivi con stucco per carrozzieri e dopo ho lucidato tutto con cartavetro di diverse grammature (dalla grana più grossa alla 1000 anche con acqua).
FASE 2: laminazione
IO ho 3 tipi di tela di carbonio: twill 200 g/m; plain 200 g/m e scampoli grezzi di twill da 400 g/m. A mio parere la resa estetica migliore la da il twill e perciò ho deciso che sarebbe stato il primo strato ( quindi a vista ) ed in un unico pezzo di modo da non avere giunture e, quindi, una continuita su tutto il parafango.
per prima cosa ho dato la prima mano di resina. Piccola precisazione. LA resina poliestere non ha caratteristiche elevate e, perciò, viene utilizzata per gli stampi anche perché è di colore più scuro rispetto alla poliestere che è più trasparente. Unico inconventiente della poliestere è che ha tempi di asciugatura e gelatificazione bibilci se non si ha a disposizione un forno (sull'etichetta è riportato 12 ore per la gelatificazione a 20° e 24 ore per l'indurimento....). Poiché non ho ancora un forno e sono consapevole che il parafngo non sarebbe venuto perfetto ho utilizzato resina poliestere.
Ritornando a noi. Ho dato la mano di resina e nel mentre gelatificava ho ritagliato i pezzi di tessuto in carbonio che avrei poi stratificato.
come suggerito dal buon Giuseppe, ho usato della comune carta stagnola per riportare le misure e tagliare il necessario.
Ho, quindi, posizionato il primo strato avendo cura di far copiare tutte le asperità della sagoma. Ho utilizzato un pennello con setole più rigide e poi un rullo frangibolle.
fatto ciò, via con gli altri strati che non hanno bisogno di essere posizionati con particoalre cura perché tanto non si vedranno ma servono a dare consistenza e robustezza al pezzo.
Complessivamente ho messo 3 strati e dopo ho adagiato sulla parte interna la busta microforata ed il panno aereatore prima di fare il vuoto.
quindi tutto nel sacco e via col vuoto. Come sacco ho comprato quelli comuni che si uusano per conservare gli indumenti o i piumoni sotto vuoto pr recuperare spazio negli armadi: è economico, resistente, riutilizzabile e più facile che tenga il sottovuoto.
dopo poco hanno iniziato a compariire gli aloni di resina dai micorofori della busta significando che gli strati stavano aderendo perfettamente tra loro e la resina in eccesso esplusa.
Ho lasciato la pompa in funzione per circa due ore e dopo almeno 24 sono ritornato a vedere il risultato.
Sono stato abbastanza contento del risultato. Poche bollicine sulla superficie a vista ed il tessuto ha ricopiato bene la sagoma del parafango.
FASE 3: rifinitura
E' la parte più rompicoglioni di tutto il lavoro. Bisogna intanto ritagliare il carbonio in eccesso dalla sagoma, riempire con altra resina i buchini lasciati dalle bollicine d'aria e dopo carteggiare le imperfezioni.
Ho delle perplessità in quanto rifinendo i bordi della sagoma con il dremel, in alcun punti il tessuto veniva fuori a vista perché non era stato ben impregnato di resina. LA mia domanda è: ne ho messa poca o è stata esplusa in fase di vuoto?
Per ovviare o spennellato nuovamente i bordi e carteggiati ulteriormente.
Dopo innumerevoli passate di carta abrasive di tutti i tipi e sia a secco che in umido, ho dato le prime mani di trasparente. Le prime con bomboletta con vernice alla nitro e conto di dare le successive con trasparente bicomponente.
IL risultato non è perfetto e conto di rifarlo ricominciando dal calco che sta volta sarà fatto sotto vuoto.
LAvorare il carbonio non è semplice come potrebbe sembrare e richiede tante prove ed esperienza che, purtoppo, hanno un costo.
questo, ad esempio, è il primo parafango che ho fatto:
ovviamente cestinato.....
....comunque quando rifarai lo stampo invece di mettere la resina direttamente sul distaccante usa il gel coat bianco.......è facilissimo da pennellare con una densità tale da non colare......lo passi la mattina e già il pomeriggio puoi eseguire la stratificazione......al tatto deve essere appiccicoso.......puoi usare la classica fibra di vetro "pesante"...perchè ti accorgerai che una volta spalmata la resina sul gelcoat la fibra si attaccherà molto facilmente riproducendo qualsiasi sottosquadra.......in questo caso non ti preoccupare della resina in eccesso.....metti quella che serve per fare stare tutto ben attaccato......un'altra cosa...invece di lasciare semplicemente lo scotch di carte in eccesso...ricreati un bordo, almeno di 2-3 cm, con cartoncino foderato con scotch da imballaggio e incollalo con colla a caldo dalla parte interna del parafango direttamente sulla carta gommata.....questo ti permetterà di avere poi uno stampo ben incorniciato....con la tela di carbonio ben stesa...... 
